Контакты
+7 (495) 600-36-42, 741-71-88
SpotChecker

Spotchecker – портативный дефектоскоп для контроля качества сварки в процессе производства. 

ОПИСАНИЕ

Дефектоскоп весит всего 3.2 кг, питается от аккумуляторов и имеет защиту по IP65. Быстрая смена аккумуляторов обеспечивает продолжительную работу дефектоскопа.

Для работы с Spotchecker не требуется интенсивного обучения, специальная система “expert” помогает операторам, имеющим недостаточную квалификацию в области контроля качества сварки.

SpotChecker, на сегодняшний день, “завершает” линейку дефектоскопов USLT, предназначенную для контроля качества сварки. Дефектоскоп действительно портативен, при этом имеет прорезиненный защитный корпус. Ключевое отличие данного дефектоскопа от других технических разработок для контроля точечной сварки заключается в его физических характеристиках (вес/размер), наличии защитного корпуса и удобного интерфейса оператора.

Преимущества дефектоскопа SpotChecker

  • Уникальный интерфейс оператора, управление курсором осуществляется двумя шаровыми манипуляторами
  • Сенсорное управление для непосредственного доступа к различным функциям и настройкам меню на большом 8,4-дюймовом ЖК-дисплее
  • Современные ПК разъемы, включая USB и беспроводную связь (WLAN, BlueTooth)
  • Пульт дистанционного управления, аналогичный USLT 2000
  • Простота управления дефектоскопом даже для неподготовленного оператора (Прикладное ПО UltraLOG)
  • Совместимость с другими моделями линейки USLT 2000
  • Быстрая смена аккумуляторов для продолжительной работы
  • Защита от атмосферных воздействий по IP65
  • Вес в комплекте около 3.2 кг

Применение дефектоскопа SpotChecker

  • Контроль качества сварки в автомобильной промышленности. 
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Технические данные дефектоскопа SpotChecker
Температура хранения От -20C до + 60C
Рабочая температура От 0C до + 45C
Размеры Ш 225 x В 314 x Д 94 мм
Масса 3,2кг (с аккумулятором)
Класс защиты IP 65
Ударопрочность Соответствует EN 600 68-2-27
Виброустойчивость Соответствует EN 600 68-2-6 Fc
Дисплей 8,4-дюймовый ЖК сенсорный дисплей
Органы управления 2 шаровых манипулятора с 2 клавишами каждый, 6 клавиш управления, сенсорный дисплей
Преобразователи 2 LEMO 00, триаксиальный кабель
Блок питания 2 LEMO 0S, 4-контактное гнездо
Сеть 1 RJ45
USB 4 USB порта типа А, 1 USB порт типа В
Дополнительно WLAN, Bluetooth
Рабочее напряжение 15В, постоянный ток
Потребляемая мощность 22 Вт
Аккумуляторы 1 блок литий-ионных аккумуляторов 10,8 В, 4,8 А-ч
Время работы Прибл. 4 часа с двумя аккумуляторами
Блок питания Внешний блок питания 100 …230 В, переменный ток, макс. 70 Вт
Тип импульса Острый импульс
Частота следования импульса (ЧСИ) Макс. 1000 Гц, нет непрерывной последовательности импульса
Напряжение Макс. 400 В
Время подъема зондирующего импульса < 15 нс
Демпфирование 50 Ом
Диапазон калибровки Мин. 0 – 2,5мм; макс. 0 – 9700 мм (по стали)
Диапазон скорости звука 500…15000 м/с, редактируемая таблица материалов
Смещение импульса -10 до 1500 мм (по стали)
Задержка преобразователя 0 до 100 мкс
Диапазон частот 2 – 20 МГц (-3дБ)
Усиление 110 дБ, настраиваемые с шагом 0,5/1/2/6 дБ
Детектирование Двухполупериодное
Стробы 2 независимых стробирующих импульса, настраиваемых по всему максимальному диапазону калибровки, оценка на основе А-развертки при скорости обновления дисплея
Измерение расстояния Зондирующий импульс и точка измерения в стробе А или В
Разрешающая способность измерения Расстояние/ TOF: до 12,6мм: 0,01мм, 0,2% от ширины экрана
Амплитуда 0,5% высоты дисплея или 0,2 дБ
Дискретизация А-развертки 1024 x 1024 пикселей
Фиксация дисплея Статическая фиксация А-развертки, динамическая фиксация А-развертки
Сравнение эхо-сигналов Одновременное отображение активного сигнала и сохраненной А-развертки
Диалоговые языки Немецкий, английский, французский, испанский, итальянский, китайский, японский
Единицы измерения мм 
О КОМПАНИИ

Разрешите представить Вашему вниманию компанию «МЕГА ИНЖИНИРИНГ», одного из лидеров рынка поставок оборудования для неразрушающего контроля и технической диагностики. С 1999 года специалисты компании прошли путь от небольшой группы энтузиастов  до коллектива способного решить самые сложные задачи на предприятиях в России, странах СНГ и за рубежом.

Компания «МЕГА ИНЖИНИРИНГ» представляет на российском рынке оборудование ведущих мировых производителей диагностического оборудования: GE, OLYMPUS, VIZAAR, ECAHYTEC, FLIR, YXLON и других, особое внимание уделяется работе с российскими производителями: МИКРОАКУСТИКА, АКС, КРОПУС, ИНТЕК.

Одно из главных направлений компании – производство мобильных диагностических комплексов, стационарных и передвижных лабораторий: неразрушающего контроля, контроля трубопроводов, лабораторий телеинспекции, строительных, электротехнических, лабораторий  энергоаудита, экологических и многих других. Наша компания производит передвижные лаборатории на разных типах шасси: КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ, УАЗ, ГАЗ, SCANIA, IVECO, FORD TRANSIT, VOLKSWAGEN CRAFTER, MERSEDES SPRINTER, MERSEDES VITO и других. Производители шасси уверенно доверяют нам переоборудование автомобилей данного типа. Мобильные комплексы «МЕГА», «ТЕСЛА», TVSCAN – гордость компании «МЕГА ИНЖИНИРИНГ»! 
Производственные мощности компании способны разместить самые смелые проекты по созданию и производству мобильных лабораторий. Приглашаем партнеров и коллег доверить нам производство Ваших лабораторий! На самых выгодных условиях!

Компания «МЕГА ИНЖИНИРИНГ» - один из учредителей Промышленной Ассоциации «МЕГА» в области технической диагностики, а также журнала МEGATECH: новые технологии в промышленной диагностике и безопасности. На данный момент ассоциация насчитывает уже более 20 компаний, работающих на рынке технической диагностики, поставок оборудования и материалов для неразрушающего контроля. Руководители предприятий – специалисты со стажем 10 – 20 лет, профессионалы на 100%! Совместными усилиями Промышленная ассоциация «МЕГА» выполнила не один сложный проект по комплексному оснащению российских предприятий приборами и системами технической диагностики.

Наши основные заказчики промышленные и экспертные предприятия, работающие в таких отраслях как авиация и космонавтика, химия и нефтехимия, металлургия, нефтегазовая отрасли и другие. Среди них: ОАО «Пермский моторный завод», ФГУП «РСК «МиГ», ОАО «НПО «САТУРН», Ракетно-космический завод им. М.В. Хруничева, НПО "ЭНЕРГОМАШ" г. Химки; ПРОТОН-ПМ г. Пермь, Федеральный Ядерный Центр г. Саров; Нововоронежская АЭС, Калининская АЭС, Пермская ГРЭС, ОАО «Машиностроительный завод» г. Электросталь,  АО "Красный котельщик", г. Таганрог; Новосибирский завод химконцентратов, ОАО "Невинномысский АЗОТ", ПО "Киришинефтеоргсинтез", УРЕНГОЙГАЗПРОМ, Рязанский НПЗ, Лукойл-Пермнефтеоргсинтез,  Николаевский глиноземный завод, Одесский припортовый завод, Концерн "СТИРОЛ".

Организация участвует в более чем 20 промышленных и тематических выставках в год, таких как НЕФТЬ и ГАЗ, Авиасалон МАКС, NDT, АЭРОСПЕЙСТЕСТИНГ, ежегодной международной конференции МEGATECH и других. ПА МЕГА организует и проводит порядка 10 семинаров по неразрушающему контролю в год, в различных регионах Российской Федерации.

ООО «МЕГА ИНЖИНИРИНГ» специализируется на оснащении предприятий высокотехнологичным диагностическим оборудованием. Наши приоритетные направления: визуально-измерительный контроль, ультразвуковой и рентгенографический контроль, тепловизионный контроль, разрушающие методы контроля (испытание материалов), диагностика в энергетике и производство мобильных лабораторных комплексов. Наши специалисты работают в области неразрушающего контроля и технической диагностики свыше десяти лет, регулярно повышая свою квалификацию на заводах изготовителей оборудования в Европе и США.

Наша цель: максимальное удовлетворение потребностей российских предприятий в области контроля качества готовой продукции, поддержания высокого уровня производств и промышленной безопасности.

Мы всегда готовы поддержать Ваши планы по модернизации, предоставить экономичные, но максимально эффективные решения, обучить Ваших специалистов, оказать поддержку на всех этапах внедрения и эксплуатации приборов и систем технической диагностики.

Мы рады Вам, рады работать с Вами вместе,  увлечены своим делом, ответственно подходим к решению стоящих перед нами задач. 

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Компания "МЕГА ИНЖИНИРИНГ"
Россия г. Москва, 129343, проезд Серебрякова д.2, корпус 1
Телефоны: +7 (495) 600-36-42, 600-36-45, 741-71-88, 741-72-28
Факс: (495) 600-36-43
Срочные вопросы: +7 (495) 763-12-85
E-mail: mail@pamega.ru
Интернет: www.spotchecker.ru

Бесплатная линия по России: 8 (800) 555-31-42 

При поддержке:


Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля

www.russia-ndt.ru
Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля. 
Многоканальные телефоны: 8 (495) 748-12-82,
8 (495) 21-513-21  
Бесплатная линия по России: 8 (800) 333-25-04  
 

 

СХЕМА ПРОЕЗДА
Вверх